一、制作工艺流程
工艺流程图如下：
生产准备→原材料矫正→放样→下料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（滚圆）→边缘加工→制孔→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
二、放样
在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。点这免费下载施工技术资料
三、配料
根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。
四、下料
(1)用自动切割机以及剪板机下料。
(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。
五、制作工艺
(1)刨边
(2)制孔
(3)弯制
(4)摩擦面处理
六、组装和拼装工艺
(1)组装平台和拼装平台的模胎测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。
(2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。
(3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度普通不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
(4)对重要的安装接头和工地拼接接头，在工厂进行试拼装。
(5)对钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊。
(6)受运输条件限制，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。
七、防锈
钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。
(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去
(2)喷砂除锈：喷砂时普通用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。
(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。
八、质量控制与检验标准
(1)质量控制分主控项目与普通项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。
(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。
