灯箱制作流程：制作模具以及常用的模具都是木模，用本公司出产模版锯一次制作结束，还可以选用手提往复据来制作模具。对模具的深加工：打磨、修边、可以使模具圆滑平整。

模具在吸塑途径定位，阴阳的模具对准方位可以重合固定。

压克力板材加热，吸塑型的设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。压克力板材加热变抵达软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑途径上吸压成型。

成型之后的半成品压克力型面板，主要由铣边机铣掉剩余的边角。

亚克力面板与亚克力字拼接。选择恰当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用首要是把灯箱的各有些联系在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有必定的机械强度的密封功用，维护灯箱内部电气照明有些不会遭到危害。

至于详细材料的运用，则需要根据实际情况来判定，可以运用铝合金型材、钢材等。亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分隔，吸塑车间环境恳求整齐、绝尘、模具车间封闭要好，留心防火，铣边、拼装在一车间，人员配备有木匠基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。灯箱基材的首要程度就相当于建筑物的地基，材料选择准确，就意味着成功了一半。

灯箱招牌业广泛运用的材料首要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其间具发展前景的一类材料

。压克力作为一种具有数十年前史的优异塑料材料，这些年跟着其制作、加工技能的日臻完善，在日新月异的广告招业牌商场中的方位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、计划多样、众所周知、逐渐占有了越来越大的高档灯箱招牌商场比例，并变成很多著名企业的招牌材料。