随着市场经济的快速发展，广告灯箱作为宣传企业形象、树立企业品牌、提高产品知名度的媒体设施，己广泛应用于各行各业。迄今在各大银行营业网点、商场超市、加油站、公交车站、饭店、公园大门等地方普遍都采用灯箱照明的形式来烘托宣传产品或企业单位的标识，需求量极大。传统的广告灯箱一般都采用日光灯管作为光源，由于这种灯管发光角度为360度，所以有效的光通量只有一半，又由于日光灯管的发热量较大，长时间对灯箱表面材料照射烘烤，加速了灯箱面料的老化，影响展示效果:而为避免箱体材料过热造成失火，设计时一般都要使灯管与前面板保持一定的距离，所以即便是普通灯箱的厚度都在20cm以上，兼之还附设有镇流器等器件，致使灯箱不仅体积庞大笨重、安装困难，也严重浪费钢材等制作材料:另外，公知日光灯的平均寿命只有3000-5000小时，几乎每半年左右就得更换，维护费用较高，而且日光灯内含有重金属示，生产、使用以及报废后都可能产生严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构新颖、成本低、发光效率高、使用性能和环保节能效果好的高效节能环保超薄LED广告灯箱。

为实现上述发明目的而研制的高效节能环保超薄LED 广告灯箱具有一个前面设有广告面料(灯箱布或灯箱片)的超薄箱体，在箱体内设有一排或多排由电源电路驱动的LED灯条。设计结构中，LED灯条由两侧带有卡槽的条形背板、通过卡槽插装在条形背板内的基板和多个沿横向等间隔分布在基板上的大功率LED 光源组成，条形背板与灯箱背板相连接。

LED 光源的发光效率目前已经达到150Lm/W (不久的将来还可能达到200 Lm/W) ，为日光灯管发光效率的3 倍以上，而且LED 光源的发光角度通常都小于1200，全部光通量都能充分利用，因此在同样照度的条件下，LED广告灯箱比日光灯灯箱可节电80%0 LED 光源的理论寿命为10 万小时，实际使用寿命也可达到5——7 万小时，为日光灯平均使用寿命的10倍以上，这样在正常运行情况下LED广告灯箱可连续无故障运行3-5年以上。此外，LED 光源是一种固体冷光源，不怕震动，也不产生过热，可在超低温下瞬间启动，不含任何环境污染材料，是目前全世界都公认的真正的绿色光源，而且LED光源的厚度都在1mm以下，又不产生过热，所以特别适合制作超薄广告灯箱。

附图说明

图1 为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2 为LED 灯条的平面结构示意图。

图3 为LED 光源的发光光型图。

图4 为本实用新型电源电路的工作原理图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图1 ，本实用新型所述的高效节能环保超薄LED 广告灯箱由前面设有广告面料(灯箱布或灯箱片)1 的箱体3、设在箱体3 内的多排LED 灯条2 以及电源电路、辅料等组成。箱体3承载灯箱的全

部材料构件。广告面料1 用于显示所需的文字和图象。LED 灯条2的结构如图2 所示，它由两侧带有卡槽21 、通过卡槽插装在条形背板21内的基板22和多个沿横向等问隔分布在基板22上的LED光源

23 组成，条形背板与灯箱背板相连接。LED 光源是一种点光源，直接照射到广告面料上会出现光斑，显示的图象不均匀，为提高光的均匀度，可在LED 灯条2 前设置散光板，使LED 光源发出的光均匀分布，从而防止由广告面料显示的文字和图象出现阴影，提高显示质量。另外，由于LED 光源的发光角度通常都小于120 0 ，而且中间发光强度较大，两侧发光强度较弱，这样可能造成广告灯箱出现明显光斑。为保证图象均匀，本实用新型在LED 光源上设有侧发光光学透镜，实现LED 侧发光，其光强分布为图3 所示的蝙蝠翼状，几十只LED光源组合后，灯箱内的光分布比较均匀，再加上散光板的作用，完全消除了LED 产生的光斑。

LED 光源的寿命可达到5-7万个小时，但通常采用的开关型驱动电源的寿命都低于1万个小时，一旦电源损坏，广告灯箱即被损耗。为了提高寿命，本实用新型采用了可靠性非常高的电源电路，其结构如图4 所示，该电源电路由环形变压器T、整流桥电路VDT 和晶体管扩流电路组成，晶体管扩流电路与LED 光源串联，电源电压经变压器T 接至整流桥电路VDT 输入端，整流桥电路VDT 的直流输出电压经LED

光源与晶体管扩流电路的串联电路后形成工作回路。环形变压器T在电路中的作用是将高压交流电变为低压交流电，以满足LED灯条的使用要求。整流桥电路VDT 的作用是将交流电转变为直流电，为LED光源供电。

图4中的电阻R和恒流二极管VD2 组成恒流电路，此电路再与晶体管VT 组成晶体管扩流电路。当电源电压或环境温度变化时，恒流电路可确保LED 光源恒定不变，晶体管VDT的作用是增大恒定电流。通常恒流二极管的恒定电流只有几十毫安，要保证较大功率LED光源要求则必须通过晶体管VT扩流。